湖北日报报道 （记者何辉）8月26日，世界纪录认证机构WRCA认证官马克西姆于荆州公开确认，美的洗衣机荆州工厂荣获“世界范围内顶尖的率先实现多场景互联的智能工厂”认证称号。这表明，在之前被评为全球家电领域首座5G全面联通工厂的基础上，美的洗衣机荆州工厂再次成为全球范围内首家智能工厂。

美的洗衣机荆州制造基地的品控流程里，包含一项查验任务，目标是对洗衣机外壳上附着的各类标识进行核查。过去采用人工操作时，检验人员需参照技术图样，通过视觉进行比对，这种做法不仅耗费大量时间，而且容易产生差错。如今，智能体制造领域已妥善处理了该难题——当AI眼镜识别到部件数据时，会立刻调取设计平台的图样，再对照拍摄到的物品，接着把检测结果传送给智能体，检测时间从十五分钟缩短为三十秒。

美的集团首席数字官张小懿表示，智能体工厂是一种全新形态。在工厂大脑的调控下，生产环节的各个组成部分不再是独立存在，涵盖人形机器人、机械臂、摄像头、传感器等众多智能设备，它们都获得了感知环境、分析信息、制定方案及执行操作的能力。

荆州洗衣机厂后盖组装区的一个角落里，操作人员正在精准地给设备装配正面外壳，与此同时，旁边的自动化机械臂正高效地为同型号产品固定背部部件，两个动作同步进行，借助“人力与自动化设备配合”的模式，显著增强了生产效能。

荆州工厂品质集控中心的屏幕留学之路，持续更新着供应链各生产单元的作业实况，画面中每位员工的体态都标示着淡蓝色方框，并且该方框会随着其动作的流转而实时调整形态。

这亦是智能体制造的一种实践方式。起初，我们收集了供应链制造场所各个工种的作业准则信息，并将这些资料提供给智能体，令其持续掌握。接着，借助监控设备与人工智能技术来辨识工人的操作行为，一旦察觉异常便会发出警示。相关技术人员对此进行说明。

现在，美的洗衣机荆州工厂已经配备了14个自动化设备，它们负责处理38项关键生产环节美的集团微博，例如初步检验、例行检查以及设备维护等。吕宏志，担任美的洗衣机荆州工厂的负责人，表示，实际操作表明，在这些制造业的重要领域里，自动化设备能够在极短的时间内完成原本需要人工耗费数小时的工作。它们的效率平均提升了80%以上，特别是在生产计划调整方面的速度美的集团微博，提高了90%。

美的集团洗衣机事业部的荆州洗衣机制造中心，属于美的集团旗下，是国内继无锡与合肥之后的第三个大型生产点，主要生产滚筒式与干衣机两种类型的产品。2023年，这个工厂获得了全球家电领域首个5G全面互联工厂的荣誉，具备了每十秒完成一台洗衣机下线的生产效率。

打造智能生产设施后，荆州制造基地的作业效能将获得增强，往后或可做到每7.5秒完成一台波轮洗衣机的产出，吕宏志谈道。